螺旋给料机主要包括轴承支座、螺旋输送器、输料槽、轨道滚轮机构、加热系统、输料驱动等部分，构成一种半封闭的空间结构。以下是详细结构介绍：

　　一、螺旋输送器：

　　螺旋输送器包括叶片和传动轴。变直径、变螺距输料叶片直接焊接在输料轴上，整个输料轴及叶片通过前后轴承支座固定在半封闭输料槽上，叶片外周边与输料槽内壁间隙均匀。

　　通过叶片旋转，使混合料在传输中得到二次搅拌。这样可以部分除去由于自卡车远距离输送或往料斗匋料过程中造成的骨料离析。

　　二、输料槽:

　　输料槽总体为由围板和盖板组成的相对封闭式结构，其封闭式的输送区可以使加热装置提供的热量得到较好利用，从而保障对混合料的加热效率。

　　三、轨道滚轮机构:

　　螺旋给料机通过轨道滚轮机构可实现输料装置与推铺机主机的整体装配，这样有益于整体的布局，且安装、拆卸方便，易于维修。

　　四、加热系统:

　　采用电加热装置，加热均匀且易于控制。加热电阻丝直接安装在输料槽底部，实现对沥青混合料在运动中的再加热，减少温度离析。

　　五、输料驱动:

　　输料驱动采用液压传动的方式，动力由液压泵提供，经液压马达、减速机，通过双排链传动，带动螺旋输料轴旋转。

　　经上述结构，螺旋给料机采用从推铺机前下挡板开始，通过料斗下部至机体后板下部、前低后高的倾斜纵向安装方式，同时，由于采用了圆弧料门结构，通过料门开度的调整，在需要时可以控制L接近R1的程度，减小翻滚角x，从而保障机器在输送不同的材料时可以正常工作。