某铁矿厂应用的电机振动给料机,在试验运行中发现该给料机的给矿速度慢装满系数低、给矿口偏小、台面矿石分布不均匀、主梁易断裂等问题。故对该给料机的各部位进行了改进，具体过程如下：

　　一、底板的台面倾角：

　　台面倾角是振动给矿的关键因素。增加倾角可加强给矿能力,但角度过大将导致减低矿物的稳定性,易造成跑矿，一般为10-20。但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角,故取11。

　　二、眉线高度：

　　眉线高度对给矿能力影响较大,属初选参数。在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通过系数定,k=1.6~2.5,取h1200mm。

　　三、振动台面埋设深度：

　　动台板埋设深度也是一个重要的参数。确认值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离，该电机振动给料机的埋设深度取900mm。

　　四、眉线角、台板：

　　长度L、台板工作宽度B以及眉线角是一组关系到给矿安全性的重要参数。取=403200mm,B=1500mm

　　总之，给矿机有效地改良了溜井给矿条件,上提了-110m水平的运输能力。但是单台板振动给矿机配套的溜井状况降至约-230m水平织,后续投用的深溜井给矿将由双台板振动给矿机来完成。

　　五、中间密封板的设计：

　　1、概况：双台板振动给矿的效率高,两台板间须有一定的间隙,为防止间隙漏矿,原设计是采两台板接触边的下部各焊接一个L型钢把20mm的橡胶皮安装在两台板中间,并沿着台板长度方向上用沉头螺栓把胶皮和台板连接起来。

　　2、存在的问题：

　　中间橡胶密封撕扯后造成台板漏矿,严重时台板被胶皮带起,无法正常给矿中间橡胶密封的安装时间长,达1个班以上。

　　3、改造：直接把胶皮安装到两台板之间,再把台板下口用钢板焊接。

　　综上所述,该煤矿厂根据目前的生产组织模式,经过不断实践、修改和整顿,现电机振动给料机已全在-230m运输水平的中段给矿中应用,积累了经验与数据,并且在设备技术状况上有较大的上提,取得了显明的经济与社会效益。