偏心式涡电流分选机技术特征与改进

2020-04-30

  某选煤厂应用的主洗设备是偏心式涡电流分选机,设备主要部件包括:分选槽体、重产物链式制板排料机构、链板传动装置、水平介质槽、上升介质漏斗、重产物排料溜槽、机座等。

  该设备的分选过程中:悬浮液经过三个喷嘴进入给料端的水平介质槽,形成沿槽宽全断面的水平介质流,以输送物料并补充槽内悬浮液。槽底部的上升介质漏斗可形成上升悬浮液,其大小可通过电动闸网调节,以保持悬浮液密度的稳定性,同时增进分选过程的实现。原煤由给料端进入分选槽后,在水平流和上升流的共同作用下按密度完成分选,轻产物主要随溢流排出,重产物由刮板沿脱水段经排料口排出。

  该机结构特点在于:

  1、采用水平流和上升流来输送轻产物,保持悬浮液的稳定,不设置轻产物排料机构;

  2、重产物排料机构由滚子链刮板头(尾)轮组构成,在分选槽内工作,结构简单,便于维护,不存在运转件密封和悬浮液泄漏问题

  3、槽体分为分选段和脱水段,重产物带走的悬浮液在槽体内部的脱水段全脱除,减少了介质循环量。

  针对偏心式涡电流分选机在使用过程中出现的问题,做了如下三点改造:

  1、原脱介刮板链速度过快,工作不稳定,常出现脱链跳链故障,且槽内悬浮液的扰动剧烈,造成涡流,影响分选效果。后将作为主动传动的小链轮的齿数由19降为13,使得链速由原来的661.3ms降低至382ms,不但减少了运转件的磨损问题,同时解決了介质强涡流的问题,大大改良了分选效果。

  2、生产中发现沉物排出过程中带走了大量悬浮液,不但增加了介耗,而且增加了密度控制系统操作的难度。为此将刮板脱介孔直径由原来10m增加到16m,工艺上加强了刮板的脱介效果,使沉物在槽体脱介段周全完成介质脱除

  3、为加强刮板的抗弯曲强度,将原来板背加强的单根长度为1143mm的槽钢63换成长度为1300mmn的8nm+60m钢板,并且与两端角钢焊连为一体,还将加工好的链轮由一体式改为剖分式,这样在检修替换链轮时避免了拆除轴承座体等部件,较大地减少了检修工作量,节约了时间。

  改进后的偏心式涡电流分选机运行可靠,故障率低,检修方便,可靠运行周期由原来1000h左右延长到现在的近2000h。同时,其工艺性能指标及分选效果也有显明改良。

偏心式涡电流分选机

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