偏心式涡电流分选机上升流系统堵塞的原因

2020-05-30

  经分析,引发偏心式涡电流分选机上升流系统堵塞的原因有四方面,分别是原煤性质、悬浮液性质、筛分设备结构、上升流系统结构。本文我们从悬浮液性质与筛分设备结构方面来分析下堵塞的原因:

  一、悬浮液性质:

  (1)悬浮液粘度。

  悬浮液粘度是影响上升流系统运行好坏的关键因素,其粘度越大,液体流动的阻力越大,上升流系统越易被堵塞。影响悬浮液粘度的主要因素包括磁铁矿粉性质和煤泥含量,对一般选煤厂而言,磁铁矿粉是从外部采购的,而外购磁铁矿粉的粒度、密度等性质是根据分选设备、分选工艺确定的,相应的技术参数也随之确定,故生产实践中其对悬浮液粘度的影响可以看做不变。悬浮液中的煤泥含量是一个变量,其在悬浮液中是一个逐渐积累的动态过程,并随生产工艺、原煤性质等条件的变化存在不同的平衡值。因此,悬浮液中煤泥含量大幅增加是上升流系统堵塞的重要因素。

  (2)悬浮液分流。

  当悬浮液中的煤泥含量增大时,悬浮液粘度也增大,容易堵塞偏心式涡电流分选机的上升流系统,不益于原煤分选。分流的主要目的是为了避免煤泥在循环系统积聚,导致悬浮液的粘度增加。而将部分合格介质分流到稀介系统,经磁选回收后循环使用,并将多余的煤颗粒和水排出循环系统,能够维持悬浮液中煤泥含量的稳定

  二、筛分设备结构

  (1)筛板损坏。

  由于精煤筛的筛前固定筛板损坏、精煤脱介筛的筛板损坏、矸石筛的筛板损坏、磁选机的入料管道堵塞、悬浮液回流时接近布流孔板孔径的物料进入等原因",少量煤块或矸石进入合格介质桶,在泵动力和管路阻力作用下,桶内10~3mm粒级的物料越来越多。在实际生产过程中,接近布流孔板孔径的煤粒随上升流运动时,容易自下而上堵塞布流孔板的板孔,从而使上升流系统不畅或堵塞,进而影响偏心式涡电流分选机的正常分选。

  (2)筛孔尺寸。

  精煤和研石脱介筛合介段筛板的作用是分别将分选中产生的悬浮液、刮板运动带出的悬浮液脱除,为其回流奠定基础,合介段筛板的筛孔尺寸一般在1-2mm之间。与筛孔尺寸2mm的合介段筛板相比,当脱介筛合介段筛板的筛孔尺寸为1mm时,悬浮液中1~2mm粒级煤泥被合介段筛板截留并运动至脱介筛,致使脱介筛负荷增加;在生产过程中,部分磁铁矿粉被1-2mm粒级煤泥带走,导致重介生产系统介耗增加。但以1mm作为脱介筛合介段筛板的筛孔尺寸,可使进人合介桶的煤泥量减少,这对防止上升流系统被堵塞相当有用。因此,精煤和矸石脱介筛合介段筛板的筛孔尺寸选用2m对控制介耗有用,而选用1mm对防止偏心式涡电流分选机上升流系统被堵塞有用。

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