简易掌握可调强制涡电流分选机的构造

2020-06-13

  本篇章我们来讲述一种专项用于燃煤发电的可调强制涡电流分选机,其具有处理容量大,分级效率高,调节手段完整,适应性高的特点。

  该分选机的结构包括进料口、分级室与出灰口,其中在分级室内的上部装有叶轮,并由电机驱动,分级室的下部为锥形,锥底为粗灰出口,在分级室的上部通过导灰筒和细灰出口联接。

  其工作原理是,在系统负压的作用下,粉煤灰和一次风于气灰混合室里均匀的混合成气固两相流,由进料口进入到分选机的分级室,在分级室内,因叶轮在电动机的驱动之下旋转产生了强制的涡流,粗灰粒子构成的离心力能克服涡流区的负压而被甩向壁面捕获,顺着下部的锥形壁从粗灰出口排出。细灰粒子则被涡流区的负压吸入,经导灰筒从细灰出口卷走,从而达到粗、细颗粒分离的效果。

  在分级室的下部装有锥斗,且锥斗可以上下调节,这样即可以调节锥斗与分级室的间隙,便可以改变分级临界粒径。

  该涡电流分选机的电机为调速电机,调节电机的转速,即可以调节涡流的强度和粒子的运动轨迹。在分级室的上部开有二次进风口,且风量可调,通过调节二次进风口的流量,即可以提高分级效率。上述三种调节手段结合起来,可适应各种不同工况,不同浓相,不同粒度的粉煤灰进行分选加工,直到达到标准规定的要求,并较大限度地提高商品灰的收集量。

  综上该涡电流分选机处理容量大,型号选择可分别与10万、12.5万、20万、30万、60万千瓦的燃煤发电机组配套使用;设计合理,结构新颖,调节手段完善,可适应不同工况、不同浓相、不同粒径的粉煤灰分选加工,设备运行稳定,牢靠;分级效率高,分选效果好,合格灰(I、II级灰)的收集率可达60-70%;和整个系统采用负压闭路循环的方式进行,没有粉尘外逸,不会构成二次污染,具有良好的社会与经济效益。

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