某选煤厂涡电流分选机分选工艺分析

2020-04-30

  某选煤厂块煤洗选的粒度范围为13~80mm,虽然原水洗溜糟的分选效率低,用水量大,但水洗溜槽分选也具有设备简单投资少、易操作且动力消耗小等优点,因而技改方案终端保留了原水洗溜槽的并没有一段作为块煤粗选排矸,涡电流分选机再选出介石(即中煤)和块精煤。

  具体的工艺流程叙述如下:主井原煤经一台80mm分级筛分级后,筛上>80nm粒级经手选捡出大块矸石和杂物后进入一台双齿辊破碎机破碎至<80mm同<80mm的筛下物一起由一台制板运输机分配给3台筛孔为13m的直线振动筛上,而后<13mm的筛下物去末煤重介,而13~80mm的筛上物依次进入到水洗溜槽和涡电流分选机中洗选加工,分别得到块精煤、介石(中煤)和研石三种产品分选后的块精煤和介石分别经过两个筛孔为1m的固定筛预先脱介脱水后,精煤进入到1台筛孔为0.75m的脱介振动筛,研石进入到一台筛孔为0.5mm的振动筛中完成脱介脱水作业。

  为适应市场需求,块精煤进一步分别以45mn,25m和13m进行分级分别得到四种产品,<13m的洗末精煤由煤泥水管道送至厂外煤泥回收车间由浓缩旋流器浓缩后,浓缩旋流器的底流进入到粗煤泥回收筛或离心机作进一步脱水作业掺入末原煤中,而浓缩旋流器溢流及分级筛筛下水和离心液均进入到厂外煤泥捞坑,捞坑斗子提升物也掺入末原煤中,其溢流进入原4m的把式浓缩机中进一步同末煤涡电流分选机产生的煤泥水一起处理。


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