磁选是利用不同矿物之间磁性差异来实现磁性矿物和非磁性矿物分离的一种物理选矿方法-。上吸式磁选机是磁选工艺中应用相当广泛的一类选矿设备，因其结构相对简单、生产成本低、运转可靠等优点，被广泛的应用在铁矿石、煤炭、水泥等领域中。磁系作为磁选设备的关键部件，其特性的优劣直接影响到了磁选设备的分选指标，因此，掌握磁选设备分选空间内磁场分布特性相当重要。接下来我们来了解下磁选工艺对磁场分布特性的基本要求：

　　一、磁场强度：

　　随着高磁能积磁性材料的发展，钕铁硼、稀土钴等永磁材料已逐渐替代锶铁氧体应用到上吸式磁选机中，并显明提高了磁选机磁滚筒表面的磁感应强度。一般而言，磁滚筒表面磁感应的强度小于180mT的磁系设计之时选择锶铁氧体即可，但是磁滚筒表面的磁感应强度是为180-700mT的磁系设计时，需要钕铁硼和锶铁氧体复合排布或全使用钕铁硼。

　　二、磁路结构、磁极数与磁包角：

　　常规开放式磁系的磁路可分为2种，分别是为磁极极性周向同极且轴向异极与周向异极且轴向同极，其中的周向异极且轴向同极即周向极性的交替变化磁路越适合细粒矿石的分选，该磁路使得磁性矿粒在分选区发生多次翻转，较易剔出脉石和贫连生体，有益于提高精矿的质量。在磁系内设置较多的磁极数、增大磁包角有益于提高精矿的品位。

　　三、极距配比：

　　磁选机磁场特性的分布与磁极面宽(b)和磁极间隙宽(a)的比值有很大关系，开放式磁路的极距大小般由矿粒粒度的大小、给料层的厚度和矿石层到磁极表面的距离等参数联合确定。

　　经过研究人员对上吸式磁选机磁极的研究分析得出，磁极面宽和磁极间隙宽的比值越大，磁极间隙中心之处径向距离的磁感应强度也会越大，但磁极中心处径向距离的磁感应强度值变化不显明。这也是b/a影响磁场分布均匀程度的因素。因此，提高b/a可以减少磁性类矿粒在磁极间隙之处发生磁翻转之时的损失。