偏心式涡电流分选机工艺的选定

2020-05-23

  偏心式涡电流分选机入料悬浮液的浓度和固体颗粒粒度上限大小对磁选效果有重要影响,是磁选工艺设计中需要考虑的重要因素。

  粒度浓度,控制有力,针对的是工艺设计和操作管理而言,即要有效控制磁选机的入料固体粒度上限和入料悬浮液固体质量百分浓度,尽可能减少磁选机的入料量,以达到降低介质消耗的目的。

  较佳入料粒度一般要求不大于0.6mm,允许较大不大于6mm,这就要求有效控制脱介筛筛缝(不脱泥入洗时一般取0.5-0.75mm,脱泥入洗时可以放大到1-1.5mm),并加强筛板维护管理。增加筛缝虽然可以改良脱介效果、提高处理量,但对偏心式涡电流分选机却相当不利,会造成入料管、排料管及槽体堵塞,滚筒过早磨损等,最终使总介质消耗增加。对于单段磁选,建议入料浓度在109%~25%,较佳20%。

  脱介筛筛上产品与磁选尾矿产品干物料单位带介量两者存在较大差异,脱介筛高压喷淋“强制”脱介的方式其脱介效果远高于根据磁性差异的“被动”脱介方式。在正常情况下,脱介筛上产品带介量(固体质量百分含量一般为0.01%~0.05%0)要比磁选尾矿带介量(固体质量百分含量一般为0.1%1%)低一个数量级。这就意味着,对于重介质选煤厂,为了较大可能地降低介耗,应尽量采用脱泥入洗的工艺,并尽可能增加脱介筛(弧形筛)合格段的脱介能力,以减少进入稀介段并终端进入偏心式涡电流分选机的物料量。

偏心式涡电流分选机

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