从原煤性质分析涡电流分选机上升流系统堵塞的因素

2020-05-30

  在涡电流分选机分选过程中,上升流系统堵塞频繁成为一个普遍性问题。上升流系统被堵塞的因素很多,从生产现场分析,这些影响因素大致可以分为四类,即原煤性质、悬浮液性质、筛分设备结构、上升流系统结构四方面。

  下面我们从原煤性质方面来分析下原因:

  一、入料下限。

  在工艺设计中原煤的入料下限为13mm,一般其被破碎后,13~3mm粒级的产率高于其他粒级;即使下道工序设计有脱泥环节,也需要考虑脱泥筛的分级效率。<6(3)mm粒级末煤大部分成为筛下物,但进入涡流分选机的物料粒级并不是200~13mm粒级,而是200~6(3)mm粒级,导致涡流分选机入料中的细粒增多,次生煤泥量增大,通过分流实现悬浮液中煤泥量平衡的难度增加,上升流系统发生堵塞的可能性进一步增大。

  二、分级粒度。

  原煤的分级(脱泥)粒度主要为6、3mm,而理论上涡电流分选机的分选下限为6mm,其对<6m粒级物料分选效果差,且易使悬浮液的粘度增大。在生产实践中,通常要求涡流分选机的入料中<6mm粒级物料的含量小于6%。当以6mm作为分级粒度时,进入涡流分选机的细粒物料少,这对防止上升流系统被堵塞有益;当以3mm作为分级粒度时,其中存在定量的6~3m粒级细粒物料,这部分物料可能堵塞上升流系统。通常来说,采用3mm作为分级粒度时,<25(13)mm粒级物料不分选;将分级粒度由3mm改为6mm,主要是考虑煤泥处理系统的生产能力。

  三、原煤水分。

  当原煤外在水分<7%时,分级过程易于进行;随着原煤水分的增加,分级效率逐渐降低。此外,原煤分级筛的类型、振动方式、筛网材质、筛孔形状也影响其分级效率。随着分级筛分级效率的降低,进入涡电流分选机的细粒煤增加,这对防止上升流系统被堵塞不利。

  四、泥化特性。

  煤和矸石泥化后产生细泥,导致悬浮液中的煤泥量增加,进而使悬浮液分流量加大;分流量和稀介桶、煤泥桶次生煤泥量的增加使介质回收系统、煤泥处理系统生产压力增大,浓缩池溢流中的煤泥量增多。在这种情况下,循环水调节合介桶内悬浮液粘度的能力变弱,反而使悬浮液的分流量增大,并使浅槽重介分选系统的悬浮液、煤泥水粘度增加,沉降分离效率降低,设备的处理能力降低,这不利于生产系统的正常运行。

  在现场实际生产过程中,煤和矸石的泥化对悬浮液回流的影响越大。在每班生产结束并停止给料时,涡电流分选机的分选槽内大量悬浮液通过上升流系统回到合格介质桶,如果煤和矸石泥化严重,其中所含的大量次生煤泥会使槽内悬浮液的粘度增大,进而使悬浮液的回流速度变慢;同时,分选槽内煤和矸石的泥化时间得到延长,产生越多的次生煤泥。这是个恶性循环过程,直至槽内悬浮液结构化,流动性速度下降,回流速度越慢,从而使上升流系统布流板的板孔大部分被堵塞。

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