隔爆管道式除铁器的结构形式解析

2020-07-11

  隔爆管道式除铁器主要由设备本体和电器控制柜两大部分组成。本体的关键部件磁系由计算机模拟设计磁路,具有磁力强、磁场梯度较高的优点。

  其磁系线圈应用了双玻璃丝包漆、包电磁线绕制隔缘等级F级。除铁器的磁系经过真空环氧浇注的工艺处理,导磁板和磁系轭板、底托板之间全满焊达到全封闭要求,并且可有益防潮、防尘,具有隔缘与耐腐蚀性能,适用于含干燥的粉尘及甲烷等有爆燃性气体的环境。同时,采用双层线圈加散热翅片的散热结构,线圈之间为空气对流层,对流层的上下均设有散热孔,增加了散热面积。

  隔爆管道式除铁器采用行星摆线针轮减速电机驱动,其传动啮合件由轴承钢制造,故障率低、使用年限长。自制的全密封轴承座,可有益阻止粉尘进入轴承对其产生危害,同时采用宽系列重载轴承,自制的重型托辊承载力大于标准托辊,其强度、密封性、润滑性均能满足长期无故障运行的要求。胶带采用矿用阻燃材料,达到了防爆要求,不锈钢挡条通过无磁胶带螺栓与阻燃胶带连接,连接方式可靠,并且长期耐使用。

  控制柜采用硅整流二极管整流。与可控硅整流相比,因可控硅工作原理限制,低温环境会延长其导通时间,导通后输出电流也会随环境温度变化发生漂移,从而使得输出电流不稳定,直接导致主机磁性不稳定,不利于连续效率较高的除铁,同时,可控硅存在因触发不灵敏造成调整偏差过大,烧坏主机的隐患。而采用定电压输出的硅整流二极管整流则有益规避了上述缺点,并解决了人为操作因素的影响,保障了管道式除铁器持续稳定运行。

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