选金厂应用涡电流分选机的背景及应用

2020-09-19

  某选金厂运用涡电流分选机前的背景:

  为增进回收砂金,某选金厂需要了解对分选单元作业及整个流程有显明影响的各因素。在其当地,溜槽是用得较广而且越适合于处理砂金的选金设备,因此这里需要先了解这种洗金厂的工艺设计特点。

  其一,适合的物料粒度、物料流量及水流量对溜槽的选别效果相当重要。物料粒度与水流量密切相关,因为要使较粗颗粒能通过溜槽就需要较大的水流速度。而较大的水流量会导致沉淀池面积和循环泵费用增加,从而影响废水处理费用。因此,诚少水用量在设计时便深受重视,而有益减少溜槽水用量的办法就是减少所处理物料的粒度。除了存在少数几个操作方面的问题外,振动筛设备通常能筛分细到64mm的砂状物料。然而实际作业很少在这么细的粒度下筛分,因为砂金中的金粒一般较粗。实际筛分作业典型的分离粒度范围为38.1-19.1mm,一般认为粒度大于这个分离粒度的粗粒金可能流失。

  上述讨论表明,需要有一种能从筛分作业筛上物料中回收粗砂金的单元过程。与许多常见的回收细粒金选金厂相比,能够处理+12.7mm粗粒金物料的选矿机很少动筛跳汰和重介质分选虽能处理粗粒物料,但它们并不适用于砂金的选别,因为所处理物料的品位较低,而且这些过程过于复杂。对于需要相当大空间和辅助设施的单元过程,安全问题也会随之而来。有学者认为金属探测器能得到成功的应用,尽管也已实际用在澳大利亚砂金工业上,至今为止,阿拉斯加的选金厂很少用到它们。有学者根据观察和经验认为,一种称为涡电流分选机(ECS)的单元设备很可能会达到效率安全回收粗粒金的要求。

  交变磁场ECS概念由大发明家爱迪生于一个多世纪以前提出,但其应用受到当时磁铁性能的限制。随着20世纪70~80年代高场强稀土永磁材料的发展,ECS作为一种相当可行的分离技术已广泛地用于二次资源的回收和再循环。关于涡电流分选机理论已经有不少文献进行了充分描述,这里就不作重复。 有学者演示了利用ECS回收金块的潜能,他们的ECS使用旋转的钐钴永磁圆盘。尽管该方法获得了成功,但他们的ECS排列设计对于处理量大的砂金选别作业来说并不适用。

  还有学者指出,涡电流分选机已被成功地应用于多处金属分离回收作业。常见的是分选废汽车碎屑和社区固体废物。随着高频强度磁场的出现,ECS已进步到可直接应用于分选粒度细到6.4mm的金属块。

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