螺旋给料机断轴六因素分析

2020-09-26

  据了解,某厂螺旋给料机在运行中,意外的出现了断轴的现象,技术人员称,一旦断轴将会使得给料机的功能整体消失,对此,技术人员分析了断轴现象的原因,具体如下:

  对于螺旋输送给料机来说,轴料通常选择壁较厚的钢管,断轴是螺旋机运行中较大的事故,该事故的原因多是有以下几点:

  一、制造缺陷:

  绞刀轴制作的缺陷关键在于轴和叶片间的焊接,当螺旋叶片和轴焊接之时,轴上会发生一些未融合、裂纹、咬边等缺陷,这些问题缺陷会发生应力集中,引起断轴;其二,焊接的变形会使得轴产生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂。轴和法兰有虚焊现象,也会使得轴和法兰直接产生分离。

  二、材料问题:

  在制造螺旋给料机过程中,没有按设计的要求选用走料,比如:钢管的材质选用不当,用普通的钢管代替了45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会高过限定的应力,这样,轴的断裂便不可规避了。另外轴料之质量也相当关键。

  三、运行方面的卡料:

  螺旋输送给料机运行时,绞刀里部进入了异物或者大块,会造成卡壳,这样负荷会增加,造成过载断轴。

  四、维护不正确:

  维护不正确也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄没有及时的处理,端轴承或是中间轴承有损坏仍然凑合着运行,都会使符合增加而断轴。

  五、蹩机启动:

  不管物料挤实的程度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴。

  六、安装精度不足:

  当安装螺旋给料机要求精度较低之时,定会增加载荷,比如,同轴度低,运转起来便会蹩颈,再比如绞刀和壳体有摩擦等,都会造成轴的受力增加。

  下期小编再给出上述问题的解决办法,敬请期待。

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