矿石码头中链板输送机出现链板粘料的原因

2020-10-24

  某矿石出口港矿石为自卸火车来料。先由自卸火车卸矿石进入接卸料斗,在接卸料斗下方设置板式给料机,由板式给料机给料进入下游带式输送机,经带式输送机系统倒运装船实现出海。由于业主提供的物料含水量相对较低(约为3%),且板式给料机位于山谷凹地内,地质条件为花岗岩,土建施工难度大、成本高。因此,为了节省土建施工费用,采用了常规不带清扫链装置的重型链板输送机

  但该链板输送给料机在运用了一段时间以后,产生了链板粘料的现象。因链板常常受到矿石的冲击,一般会为链板配备上横向的加强筋,对链板起到了加固的作用。较湿的粉料便粘结于加强筋的根部,当链板由承载段进入回程段时,粘着的物料会不定时地掉落下来,时间久了就在地面上形成了料堆,既污染环境,又不利于设备的安全工作。粘料堆积的现象只发生于给料机的头部(从头部滚筒起1m的长度范围里),尾部很少或没有,大约15天左右便需要清理一次,给操作人员带去了一些工作量,业主要求进行设备改进。

  分析原因后发现,该链板输送机出现链板粘料的原因主要有以下几个方面∶

  1、来料的实际含水量与技术协议提供的信息有出入,含水量偏大,导致物料湿粘易于吸附设备。

  2、自卸车卸料时由于物料落差较大,为了规避产生多量的粉尘,保护工作环境,在接卸料斗的上斗口与下出口均设置了喷雾抑尘装置。当输送系统运行时,喷雾抑尘装置喷出大量水雾,导致物料表面水分增加,增加了物料的吸附性。

  3、链板配备有横向加强筋,使链板表面产生了凸起,影响了表面的光滑度,增加了物料吸附的可能性。

  4、对于粘性物料通常需要在链板输送机底部设置清扫装置,用于回收落料。但是该工程所用的链板输送给料机未设置清扫装置,致使粘料没法实现自动的回收。

  对此,有技术人员给出了解决方案,解决了上述问题,运行得到保障,下期小编再讲解该方案的过程,敬请期待。

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