管道式除铁器故障自诊和智能化保护功能实现的过程

2020-12-04

  某厂原来使用的自动化管道式除铁器控制部分由继电器-接触器控制电路组成。该电路实现了上述的自动除铁控制过程, 但没有解决正、反向限位开关出故障时, 会出现的问题及其它因素引起的一系列问题。

  分析得知, 在电机小车正向运转过程中, 如出现小车被卡住等情况, 将导致小车不能继续向前走,  由于不能触碰到正向限位开关, 因而电磁铁将一直得电, 时间一长电磁铁将烧坏。

  若正向限位开关原先已损坏, 则小车到达放铁位置时, 电机及电磁铁均无法断电。这样, 电机驱动小车轮子一直转动, 将使小车轮子和导轨磨坏, 电磁铁烧坏;若反向限位开关原先已损坏, 则小车返回至起始位置时, 电机及电磁铁均无法断电, 也将使小车轮子和导轨磨坏, 电磁铁烧坏。

  在使用对管道式除铁器改造之前, 已发生多起导轨、小车轮子、电机和电磁铁损坏事故, 造成很大损失。由此可见, 只实现普通控制功能的继电器-接触器控制电路存在很大的缺陷。若要实现自动保护功能, 则另需增加多个中继和时间继电器, 导致控制系统过于复杂, 将大大降低控制系统的牢靠性和可维护性。

  稳定可靠, 控制功能灵活多样。

  技术人员在不增加检测器件并简化控制接线的前提下, 采用作为核心控制器, 不但实现了除铁过程的全自动控制, 而且使该管道式除铁器实现了初步的智能化, 实现了部分故障自诊断和主要部件的智能化保护。

  具体做法是以时间作为故障诊断和主要部件的智能化保护的参数。从金属探测器发信号开始, 若控制流程框图经过5(略大于1+2)电磁铁与电动机依然通电, 则判断正向限位开关的损坏, 自动将电磁铁和电机断电, 同时发出正向限位开关损坏信号。从电磁铁断电释放铁块开始, 若经过6(略大于3+4)电机依然得电, 则判断反向限位的开关损坏, 自动把电动机断电, 同时发出反向限位开关损坏信号。

  还在程序里面增设了电磁铁自动置于皮带上方的功能, 防止运行过程中突然停电导致电磁铁停于半途情况。

  结果分析:

  经过使用表明, 该厂采用改造后的5台管道式除铁器, 牢靠性高, 保护功能完善, 维修与处理故障简便;故障产生率大为降低, 未再出现因限位开关等部件故障而致使的小车轮子、导轨、电机和电磁铁损坏事故, 产生了较大的经济效益。

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