说说链板输送机输送托辊的技术改造

2020-12-19

  一、问题分析。

  据悉,某化工公司聚氯乙烯生产装置干法乙炔生产过程的代谢产物电石干渣是通过链板输送机完成工艺处理过程,该机的输送链条托辊两端轴承压盖采用的是凹槽铁盖(内部自带棉毡填料),由于工作环境比较差,在输送电石干渣时,一部分电石干渣会残留在压盖位置,长期运行时会顺着填料处进入轴承内部,导致轴承抱死、托辊不转、输送链条磨损等设备故障(电流高、异响大),直接影响生产;另一方面,检修作业过程困难,连接托辊的U形卡扣螺丝易生锈,更换托辊时,需要进入输送机箱体内部拆卸损坏部位,人身安全得不到保障。

  二、技术改造。

  将原来的托辊两端轴承压盖(凹槽铁盖)改为饼式镀锌铁盖,且在内部镶嵌胶木材质的密封圈,外部采用填料密封,内部胶木密封,对轴承起到二次保护,解决了输送链条与托辊磨损的问题,保障了设备运行的稳定性;其次,将U形扣材质更换为不锈钢,在更换托辊时不需要进入链板输送机箱体内,从上部可以拆卸更换,保障了人们安全。

  托辊经改造后运行周期显明增加,但总体使用成果还未达到预期的技改目的,因此又开发了第3代托辊,其压盖采用的是迷宫式凹凸压盖,这种压盖有2~3个迷宫槽,在迷宫槽内安装石棉纤维填料,防尘作用相当好。但是第3代托辊加工技术较为粗糙,加之工作环境粉尘较多、温度过高、湿度较大,在输送电石干渣时,仍有部分输送介质顺着填料处进入轴承内部,导致轴承抱死,托辊不转,影响链板输送机的正常使用。

  所以,继续进行技改,开发出第4代托辊,即在第3代托辊的基础上再增加1个迷宫式凹凸压盖,但它是安装在托辊两个端面。这样,一方面轴承两端压盖与托辊两端面本身存在一定空间;另一方面,第4代压盖设计为外凸内凹结构,进一步增加了压盖与托辊端面的空间,此空间的较大用途就是存储润滑油,既提高了密封作用,又增加了润滑周期。

  第4代托辊在使用时,先安装迷宫式凹凸压盖,迷宫槽内安装石棉纤维填料,然后在托辊压盖端填满润滑油(3#锂基脂),再在迷宫式凹凸压盖内填满润滑油,末后将压盖用螺丝紧固在托辊端面(在安装压盖时,两端面之间镶嵌青稞垫子并涂抹588密封胶,更进一步增加了密封性),如此,第4代托辊就有了4层密封门,大大增加了托辊的使用周期。

  三、经济效益。

  链板输送机技改前,托辊使用周期为2个月,技改后周期增加到8~10个月,经济效益相当显明。

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