管道式除铁器的机械与工艺优化技术分享

2021-04-02

  一、管道式除铁器的机械优化设计:

  双线圈的磁系结构存在的问题就是在托板下端开孔,可能会导致煤灰、铁丝等杂质进入散热孔内,堵塞风道,还有可能导致锚杆等较长铁件扎入散热孔内,划伤胶带。所以机械设计可以将托板下方加一层防护托板,防止杂质进入,也防止划损胶带。这种做法就可以实现增加散热面积、提高散热效率,也同时解决了开孔给用户现场带来的弊端。

  二、工艺优化设计:

  工艺在除铁器设计中起着相当重要的作用,能否达到设计标准整体由工艺水平决定的。在磁路优化设计中的通过工艺减少线圈间和线圈与外壳间的间隙问题,可通过以下的方法解决。

  1、采用真空浸漆工艺,一方面起到固定线圈的目的,另一方面可以填补间隙。

  2、采用真空环氧灌注工艺,采用负压真空方式,将环氧灌注到线圈内间隙和线圈与外壳的间隙中,大大减少整个管道式除铁器的内部空气含量。但环氧的导热性能相对于钢材还是要差得多,所以一方面减少线圈和外壳的间隙,将导磁筒配做,使其和线圈间隙固定,另一方面使用导热性好的灌注材料,加强导热成果。此种工艺已经应用到生产中,在工艺和设计人员多年的研究下,找到了一种导热性和隔缘性相当好的灌注材料。自采用此工艺后,该除铁器温升减低了30%,隔缘故障率基本为零。

  3、以上方法可大大增加管道除铁器的导热成果。但是在灌注中线圈和轭板、托板间还存有一些间隙,而轭板与托板又是管道式除铁器的主要散热面,因此这两位置需特定进行处理,可采用将此两位置刷漆的形式,将气隙整体填平。

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