湍流涡频谱对涡电流分选机性能的影响

2021-04-24

  据悉,涡电流分选机中的湍流涡强度对分选作用有着重要影响。不同频率尺度的湍流涡对分选产生了不同的成果。低频率大尺寸旋涡将造成“空气动力筛”筛面附近速度场的脉动。如此,空气动力筛的筛孔直径将会变得随着时间的改变与沿着转笼外边缘而分布不均,导致分选精度和效率减低。这些低频大旋涡通常产生于流体与固体接触的边界处或两股流体相遇的地方。为减少大旋涡的负面影响,可将涡流空气分选机内气流通道做成流线形,为此,导流叶片的剖面设计成流线形,叶片安装位置应尽量使流体不产生较大的旋涡区。

  粉料团聚体的解吸、粉体分散作用是由高频脉动的小尺寸湍涡和物料互相作用致使的结果。流动能量耗散正是在这些个高频小湍涡里实现,因这些高频的小湍涡和分子无规则运动之尺度相近,只有它们之间的相互作用才能对团聚的粉料起分散作用。

  一、试验:

  有试验采用N-14m2/min涡电流分选机,试验物料采用水泥厂的水泥磨出磨后的物料,物料中0.08mm以下的颗粒占80.60%,试验中使用的转笼由16个径向叶片组成,分别沿径向叶片圆周呈90°角对称加四根杆,试验时入口风速取20m/s,入口风速采用倾斜压力计和笛形管测定,阻力损失采用U型压力计测定。给料量、粗粉量、细粉量(旋风吸尘器收集料)通过称量测得。

  据粗粉量×粗粉中某一粒级含量/(给料量×给料中某一粒级含量)可计算出各次试验粗粉各粒级的部分分选效率,并有可以画出粗粉部分的分选效率曲线,从粗粉部分分选效率曲线上可得到分割粒径d25、d50及d75值。据给料量、粗粉量、产品量、给料和粗粉粒度组成可计算出产品粒度组成。

  二、试验结果分析:

  分析了上述对涡电流分选机的实验得出,叶片端部不加杆与加杆相比,在固体浓度小于1.00kg/m2的条件下,分割粒径ds0由44.7μm减小到40.0μm,相对减小10.5%;分选精度指数由0.71上提到0.80,相对上提12.7%。在固体浓度大于1.60kg/m2的条件下,分割粒径dso由46.0Hm减小到41.0μm,相对减小10.9%,分选精度指数由0.62上提到0.76,相对上提了22.6%。这些数据表明加杆之后改进了环形区里面的湍流涡频谱分布,增加了高频小湍涡,使得物料分散显明变好,分割粒径减小,分选精度指数显明上提。

推荐产品

  • 不锈钢分选机
  • 定量给料机
  • 重型链板给料机
  • 无轴滚筒筛
  • 管道式除铁器
  • 偏心式涡电流分选机